济宁卓信机械有限公司是山东专业生产管缝式锚杆厂家，MF管缝式锚杆型号齐全：分别为：MF33、MF40、MF42、MF44,还可以根据需求定制各种规格管缝式锚杆。
管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。
管缝式锚杆（开缝式锚杆）是由山东卓信机械厂专门研发的一种新型全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，管缝式锚杆立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层伟大。
在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，管缝式锚杆并不失去其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。
管缝式锚杆又名缝管锚杆，该锚杆是主动加固围岩全锚固立即承载等有点，安装于比管径稍小的钻孔中，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力防止围岩下滑，在爆破振动围岩位移情况下，锚固力明显增大，支护效果更加理想。管缝式锚杆主要销往澳大利亚、美国、印尼、菲律宾等国家，同时国内很多地区也使用此管缝式锚杆。
| 型号 | MF33 | MF40 | MF42 |
| 直径/mm | 33 | 40 | 42 |
| 长度mm | 1200、1500、1800、2000、2500 | 1200、1500、1800、2000、2500 | 1200、1500、1800、2000、2500 |
| 壁厚/mm | 1.8、2、2.5mm | 2、2.5mm | 2、2.5mm |
| 托盘 | 140x3 | 140x3 | 140x3 |
| 整机质量Kg | 根据长度计算 | 根据长度计算 | 根据长度计算 |
管缝式锚杆型号及选型：
如何选购液压挤孔机？根据钢轨重量，可以确定液压挤孔机的型号。
MF30管缝式锚杆，如MF30/1800表示缝管锚杆，其外径为30mm，长度为1800mm。
MF40管缝式锚杆，如MF40/2000表示缝管锚杆，其外径为40mm，长度为2000mm。
MF42管缝式锚杆，如MF42/2500表示缝管锚杆，其外径为42mm，长度为2500mm。
MF42管缝式锚杆技术要求
1）缝管锚杆表面应平整，无严重拉伤，锈蚀。焊缝应无裂纹，无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。托盘在杆体上应能自由移动。挡环接口与管缝开口相互错位170—190为宜。
2）挡环焊缝拉脱力≥80kN，杆体极限抗拉力≥110kN，初锚力≥25kN/m，托盘承载力≥65kN。
MF42管缝式锚杆产品使用
先用风钻在顶板上钻锚杆孔，将托盘套入锚杆杆体，再用风锤将杆体打入锚杆孔中，使托盘与顶板帮带贴实。
用户在使用锚杆时，所选择的钻孔直径除参考上表外，应根据岩石具体条件，按GBJ86标准的规定选用。
MF42管缝式锚杆包装与贮存
MF42管缝式锚杆采用捆扎包装，杆体10跟捆扎成一组，托盘50块捆扎成一组，缝管锚杆贮存时应注意防水，防腐蚀。
管缝式锚杆表面应平整，无严重拉伤，锈蚀。焊缝应无裂纹，无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。托盘在杆体上应能自由移动。挡环接口与管缝开口相互错位170—190为宜。
挡环焊缝拉脱力≥80kN，杆体极限抗拉力≥110kN，初锚力≥25kN/m，托盘承载力≥65kN。
管缝式锚杆产品使用
先用风钻在顶板上钻锚杆孔，将托盘套入锚杆杆体，再用风锤将杆体打入锚杆孔中，使托盘与顶板帮带贴实。
用户在使用锚杆时，所选择的钻孔直径除参考上表外，应根据岩石具体条件，按GBJ86标准的规定选用。
缝管锚杆产品型号用MF外径（mm）/长度（mm）表示，其中M表示“锚杆”。F表示“缝管式”。
如MF42/1800表示缝管锚杆，其外径为42mm，长度为1800mm。
管缝式锚杆的用途：管缝式锚杆是一种在矿山井港支护中常用的主动加固型锚杆，它属于全长锚固，工作部分是一根开缝高强度的钢管，开缝方式为纵向，能有效加固围岩，钢管能对孔壁施加。
管缝式锚杆的使用方法：
1、依据设计要求确定锚杆孔位，用钻机具打孔。2、用压风吹尽孔内岩粉。3、杆体装上锚盘，用冲击钻将锚杆打入孔中。
管缝式锚杆的特点：
l、原料采用高强合金带钢；2、安装最简单；3、无需锚固剂；4、锚杆与岩体的摩擦力大；5、具有很高的抗剪、抗拉强度；6、配有高强托盘，托盘受力均匀；
7、巷道高度大于锚杆长度。
管缝式锚杆的技术要求：
1、缝管锚杆表面应平整，无严重拉伤，锈蚀。焊缝应无裂纹，无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。托盘在杆体上应能自由移动。挡环接口与管缝开口相互错位170-190为宜。
2、挡环焊缝拉脱力≥80kN，杆体极限抗拉力≥110kN，初锚力≥25kN/m，托盘承载力≥65kN.
关于缝管锚杆的安装使用方法
锚杆支护技术为煤炭行业带来了显著的经济效益和社会效益。然而由于煤矿井下地质条件复杂多变，对于围岩应力等基础资料掌握不够，导致有时巷道的支护设计方案科学性及合理性较差，在巷道施工期间或施工完毕后，由于观测不及时，且对于巷道围岩破坏情况不了解，补强措施跟不上，导致巷道变形严重甚至大面积冒顶，给安全生产带来重大的隐患。顶板离层自动监测报警系统的应用消除了安全隐患，它可以高亮度数字显示离层的变化量和顶板状态，并在离层值超借助声光报警提示。便于人员及时对巷道采取补强措施，确保了巷道支护的安全。
关于MF42管缝式锚杆的安装使用方法。
1、根据设计选用MF42管缝式锚杆和锚固剂
2、在标定的锚固基体上钻孔，钻孔直径、深度与隧道锚杆规格相配套。
3、钻孔后用压风或用水清除孔内的浮尘并装入锚固剂。
4、利用搅拌的机具带动金属杆体，边搅边推进至孔底搅拌时间应小于锚杆固剂凝胶时间。在等待时间内不要使杆体移动。
5、在规定的等待时间后，即可上托盘旋螺母，承载时间达到后，可测试抗拉强度。
对于煤矿企业来说，矿山安全是他们关注的重中之重。在矿山领域，MF42管缝式锚杆支护在安全生产方面发挥着重要作用。掌握正确规范的矿山锚杆支护作业标准关乎整个矿山的安全生产，特别是在作业前一定要做好以下几点：
接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。根据作业规程规定的管缝锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距。搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。
矿用管缝式锚杆支护完整性和稳定性的主要因素
巷道围岩的硬度决定着支护作用的发挥，如果围岩较软，就会出现变形的状况，从而就会使巷道的维护较困难；如果围岩硬度很强，自然围岩的负荷能力就强，巷道的稳定性就相对高，这样的巷道就好维护。巷道围岩的硬度其实就决定着围岩的负荷能力，负荷能力强硬度就足够，因此维护的效果就较好。
管缝式锚杆施工之注意事项如下：
(1)注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
(2)浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
(4)浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
(5)注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
将树脂药卷送入眼底，用管缝式锚杆顶住药卷开始搅拌，搅拌完后，卸下搅拌工具，待4-6分钟后，卸下搅拌连接头，上托盘，40分钟后用专用扳手拧紧螺母。锚杆是当代煤矿中巷道支护的基本的组成部分，除了用在矿山的矿用锚杆，有用于工程技术中对边坡、隧道、坝体进行加固。
管缝式锚杆的投入使用在一定的程度上消除了安全生产中的隐患，减轻了职工劳动的强度。锚杆的同步注水设计有效的防止了回收过程中取芯钻头与锚杆摩擦碰撞产生的火花，避免了割煤时采煤机截割头与锚杆摩擦产生火花的可能，消除了诱发瓦斯煤尘事故的可能性。工作面上下端头设备多，空间狭小，割煤时被打弯、打断的锚杆会变形的非常严重，人工回收是很困难的，运输的过程中还易发生碰、刮、擦伤人员以及损坏电缆电线等事故，使用该装置回收的锚杆会笔直完好，变形小，无弯曲，便于人工搬运和装车�！�
矿用管缝式锚杆的使用还为巷道支护工程质量验收提供了新方法，提高了施工质量。选用的管缝式锚杆是否合格，打注的角度是否合理的，锚固剂用量是否足够，任意抽取，回收检验，一看就知道了。
管缝式锚杆钻头磨损严重时不注意更换，造成钻孔直径小，矿用管缝式锚杆加工安装费时费力，甚至造成安装不到位．锚杆起不到锚固作用；
打锚杆孔时不注意经常移钻，改变钻的方向，而在一个位置上打多个钻孔；打顶部孔时直接用长钎杆打．这样的矿用管缝式锚杆的安装角度常常不符合设计要求。
矿山管缝式锚杆支护钻孔孔径推荐计算方法：
岩层中：钻孔直径=（0.9-0.95）×锚杆直径
锚杆钻孔深度:锚杆长度+100mm钻孔偏斜率<1%
煤层中：钻孔直径=(0.9-1.00)×锚杆直径
锚杆钻孔深度:锚杆长度+200mm钻孔偏斜率<1.5%
矿用管缝式锚杆安装及使用方法煤矿巷道锚杆：
缝管式锚杆可实现端锚、加长锚及全锚。其操作程序为：
管缝式锚杆
a)用风钻打锚杆孔，眼深比锚杆体长80—140mm为宜。缝管式锚杆的规格和钻孔直径根据下表。
规格MF33钻孔直径
31将锚杆孔内的岩粉清除干净。
b)用缝管锚杆安装机，把缝管锚杆打入锚杆孔中。
6.产品的贮存：缝管锚杆贮存时应注意防水、防腐蚀。
7.专用工具：风钻，管缝锚杆安装机。
矿用管缝式锚杆与传统的金属锚杆相比，具有不可替代的优势，在性能上杆体易切割，对采煤机刀头起到�；ぷ饔�，防爆防静电，切割时不产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高娃si浓度区域，高温耐腐蚀，轻便操作，重量仅为同等规格锚杆的四分之一，管缝式锚杆作为深入底层的受拉构件，他的一段与工程结构建筑物链接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由端和锚固段，自由段是指锚杆头出的拉力传至锚杆体的区域。
管缝锚杆支护的锚固力与哪些因素有关？
管缝锚杆的锚杆固力与多种因素有关，在一定范围内开缝钢管的弹性变形刚度及弹性变形量越大，沿全长纵向开缝钢管对钻孔孔壁的挤压弹性变形产生的径向压力越大，管缝锚杆的锚固力也越大。
1、管缝锚杆支护可一直跟到掘进巷道迎头，支护十分及时，可避免空顶作业的产生。
2、管缝式锚杆只要一推进锚杆眼，其产生的锚固力就能达到，支护效果较好，可减少由于支护不及时造成的维修工作量。管缝锚杆为全长锚固，安装后立即提供锚固力，管缝锚杆锚固力会随巷道围岩变形的加大而逐渐增加。管缝锚杆在一段时期内得到了较广泛的应用，目前在一些工程中仍在采用。
3、跟以往同类锚杆支护过程相比，管缝锚杆支护具有工艺简单，易于操作，且支护质量较能保证的优点。
4、与坑木支护相比，管缝锚杆支护不但是对岩石进行主动支护，可减少由于巷道变形引起的片帮事故，延长支护期限，实现节能降耗的目的，从长远看其支护成本有较为明显的降低；而且使巷道岩石风化脱落的机率大大降低，巷道维修量少，这对保留回采面上风巷的完整十分有利，为矿井正规面建设创造更好条件。
5、管缝锚杆托盘超前支护的优点
能使松软的煤层和破碎的岩层经锚固后组成拱梁结构，增加了煤层及岩层的整体强度，使不易控制的煤岩体变为有相对稳定时间的煤岩体，给施工有效支护创造了一定的暗，从而产现施工安全顺利进行。
公知的常规矿用管缝锚杆杆体是由薄钢带卷制而成的一根沿全长纵向开缝的高强度钢管，开缝式管缝锚杆钢管横断面为开有缺口的圆环“C”。工作原理是用外力将管缝式锚杆打入钻孔直径比锚杆体外径小1-3_的岩土钻孔内或直接打入土层内，开缝钢管被压缩，钢管外壁与钻孔孔壁挤紧；利用沿全长纵向开缝钢管的弹性对孔壁产生径向压力，在杆体全长范围内使锚杆与孔壁产生摩擦阻力，加上锚杆体外端托盘的支承力，从而起到加固岩土作用达到稳定支护的目的。
矿山巷道掘进施工中，管缝锚杆支护的方法与流程
锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体。
管缝锚杆宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力C和内摩擦角φ。其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。
这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。锚杆厂家是当代地下开采的矿山当中巷道支护的基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身.现在矿用锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。
矿山巷道掘进施工中，管缝锚杆支护的方法与流程：
1、钻孔，沿巷道顶板周向、肩窝及两帮处钻孔，形成钻眼，其中，钻孔孔径根据锚杆规格确定，沿巷道断面合理布置间距；肩窝为巷道顶板与两帮的过渡处，眼位误差不得超100mm，眼向误差不得大10度，钻眼深度根据锚杆长度确定，处于巷道顶板处的钻眼的轴向与该钻眼处的切线垂直，处于肩窝处的钻眼的轴向尽量与该钻眼处巷道肩窝的切线垂直，处于两帮的钻眼的轴向与两帮垂直；
2、将锚网紧贴在巷道内表面的顶板上，所述锚网采用铁丝网；
3、将锚索托梁安装在巷道顶板上，用铁丝绑扎紧贴所述锚网固定，所述锚索托梁的外轮廓与巷道顶板的轮廓相同，巷道断面为拱形，锚索托梁的外轮廓也为拱形；所述锚索托梁包括两竖筋和若干对横筋，所述竖筋和横筋均为钢筋，每对横筋和两侧的竖筋形成间隔孔，所述间隔孔与所述钻眼一一对应，所述竖筋为拱形；
4、打入锚杆，所述锚杆采用中空的管缝式锚杆，按照由顶到帮的顺序，将所述锚杆依次穿过所述间隔孔和锚网后，插入所述钻眼内，所述锚杆的外端安装有托盘，所述托盘外轮廓尺寸大于所述间隔孔的尺寸；
5、向锚杆中打入承压杆，所述承压杆呈T字形，所述承压杆包括端部和杆部，所述杆部的外径与所述锚杆的内径相适配，所述承压杆的端部在锚杆的外侧，承压杆长度1000mm,端部为长度100mm，端部与托盘紧贴；
6、重复步骤1-步骤5，直至整个巷道支护完毕。
管缝式锚杆支护，锚网索喷支护工艺是现在矿山中常用的一种支护方式，管缝锚杆由于安装简单、方便，锚固力大，为金属非金属矿山比较常见的一种支护材料，但在破碎带及大断层、含水层等构造复杂区域，管缝式锚杆在围岩塑性形变或顶板离层、片帮，大断层错位后锚杆滑脱或剪断，无法实现全长锚固甚至失效，管缝式锚杆的抗剪性能较差，且现有的锚网索喷支护工艺未能考虑全面提高全断面的支护强度。
管缝式锚杆工作原理、特点及性能和规格
一、管缝式锚杆工作原理和特点
管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态。在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。
二、管缝锚杆主要性能和规格
1、管缝式锚杆主要技术性能
（1）初始锚固力： 3~7吨；
（2）管环拉脱荷载： 8~10吨；
（3）锚杆管抗拉断能力：12~13吨；
（4）耐腐蚀性能比A3钢高20~30%，利于长期使用。
2、规格
（1）外径（毫米）：Φ30,Φ33,Φ40，Φ43（±0.5）
（2）长度（毫米）：1200、1500、1800、2000、2500
（还可以根据客户的需要规格生产）；
（3）材质：16Mn，20 Mnsi；
缝管式锚杆的受力计算和分析
缝管式锚杆力学模型的建立为了便于计算和分析,在尽量不影响计算结果的前提下,对缝管式锚杆的受力做如下简化:1.假设锚杆受力对称;2.视径向垂直分布力P(θ)为垂直的均匀分布,且沿整个横截面表面分布;3.将切向分布力τ(θ)假设为C_θ+C_1θ+C_2θ~3的形式;4.不考虑锚杆在缝端所受集中力的大小。
作用：
1. 迅速初期支护，控制围岩变形，保证围岩稳定。
2. 中空设计，使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失。
3. 注浆饱满，并可实现压力注浆，提高工程质量。
4. 由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。
5. 安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母。
6. 结合配套的锚杆专用注浆泵和注浆工艺，是目前国内
解决了传统锚固支护诸多问题的锚固体系。
缝管式锚杆产品特点结实耐用；缺点：易腐蚀，价格较高。
蝶形锚杆托盘材质:碳钢Q235A3。
2.锚杆托盘制作方法:剪板、冲型、冲孔制作锚杆托盘。
3.锚杆托盘主要规格：120*120*6 120*120*8 120*120*10 150*150*10 150*150*8 140*140*10 140*140*8
4.锚杆托盘执行标准：煤矿锚杆托盘，铁矿锚杆托盘，国标锚杆托盘，非标锚杆托盘。
5.锚杆托盘厚度：5.5至6mm、7.5至8mm、9.5至10mm、11.5至12。
6.锚杆托盘种类:圆形锚杆托盘，方形锚杆托盘，蝶形锚杆托盘。
7.锚杆托盘性能及优点：采用高强板材；采用特殊的外形设计受力效果好；轻便容易安装；提高表面控制效果。
8.锚杆托盘产品用途：锚杆托盘主要用于护帮、护顶。
在使用管缝式锚杆的过程中，如何来维护锚杆呢
在使用管缝式锚杆的过程中，如何来维护锚杆呢？通常有以下几个方面：
1、在原来锚杆支护的基础上，再增补一排锚杆。锚杆使用长度为1.9m，严禁使用1.5m的锚杆。锚杆的施工，必须严格按照锚杆支护质量的要求，确保锚杆支护有效。岩层破碎地段，必须加纵向锚梁或铺50×50mm的金属网，防止锚杆托盘上的岩石被压碎漏空而失效。
2、每4米再增补一组锚索。每组锚索由2根锚索和1根锚梁组成。锚梁可使用旧的11#矿用工字钢加制作，长2米，锚索眼口距为1.4米，锚索长5米，倾角为70°（分别向两帮倾斜，对破碎顶板起到悬吊作用）。锚梁与巷道顶板之间的空隙，必须在锚索安装过程中，先垫上木垫，再收紧锚索，确保锚梁与顶板接触紧密，且接触面积必须超过锚梁接触面的90%。锚索布置见附图。
3、在施工安装锚杆（锚索）等巷道维修过程中，特别是在采后巷施工时，必须注意安全，不时进行敲帮问顶，发现问题，必须立即处理。为确保施工安全，每一施工地点，必须掺设至少4根报险木支柱。采后巷道的维修，必须是从工作面向采后巷逐段进行，经补打锚杆、锚索、确认安全后才能进入下一段施工，严禁进入采后巷未维修地段。施工前，必须使用长柄工具找金鼎帮活石，片帮。施工中，发现有危及安全的情况是，必须立即停止施工，撤出人员。
管缝式锚杆，矿用锚杆、锚索，确认安全后才能进入下一段施工，严禁进入采后巷未维修地段。施工前，必须先用长柄工具找尽顶帮活石、片帮。施工过程中，发现有危及安全的情况时，必须立即停止作，撤出人员。杆、锚索，确认安全后才能进入下一段施工，严禁进入采后巷未维修段。
4、补加管缝锚杆、锚索由掘进队负责施工。新加的锚杆、锚索，在移交采煤二队之前，由掘进队负责处理失效锚杆和锚索。但超前支护至采后巷的锚杆、锚索的日常维护工作，由采煤二队负责。由于采动压力对锚杆支护影响很大，因此，采煤二队必须指定专人负责，每天必须至少检查一次巷道支护情况，发现问题，必须及时处理。如果发现因巷道支护方式存在问题，会对巷道今后使用造成安全威胁或目前已危及安全的，必须及时报告公司有关部门，以便采取相应补救措施或采用其它支护方式。
5、保砂工作对共用回风巷维护起着较关键的作用，因此，采煤二队必须加强保砂护巷管理：南北回风巷的护巷砂带必须保结实，不得用细砂充填到砂墩内部；细砂可装入砂袋保砌；砂带必须接顶严实，压不垮，不自塌；护巷砂带宽度不得小于《作业规程》规定。另外，巷道落底时，虚砂必须取完。巷道宽度必须符合要求规定的宽度（2m）。
6、加强超前支护的管理。南北回风巷超前支护长度不得小于20米；超前支护采用2排单体液压支柱配顶梁的方式；硬墩侧应做好背帮处理；顶梁与顶板之间应接触严实，其接触面积不得小于80%。
7、加强采后巷维护管理。由于采动压力较明显的影响将至采后巷20m，对巷内支护的影响很大，因此，超前支护应延伸至采后巷20m左右，待压力趋于平稳时再予以撤出；由于采动压力影响，采煤二队必须经常检查采后巷30m范围内巷内支护情况，对失效锚杆、锚索（顶板岩石被压碎脱落，至管缝式锚杆托盘、锚索梁1/3及以上悬空或锚杆松动等，统称失效锚杆、锚索），必须及时处理。
管缝式锚杆施工过程中的质量要求主要包括下面五点
不管什么样的锚杆，其施工质量要求都是大同小异的，今天趁着这个好时候，我们大体讲解一下锚杆施工质量要求的五点，希望对您把握锚杆的施工有所帮助！
1、锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能符合设计和规范的要求。
2、锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
3、组合锚杆的注浆强度不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
4、锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
5、锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。
锚杆施工完毕后，我们要对其进行质量方面的检验，希望上面的污点可以帮到大家！
使用矿用管缝式锚杆的注意事项
1. 集中点状布置，抗浮锚杆与岩石锚杆基础结合为优，需注意柱底弯矩对锚杆拉力的影响，特别是柱底弯矩较大的时候； 参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》，应选用锚杆部分内容； 岩石情况（坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩）应准确区分，可参考《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》表7.2.3-1注4； 锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，可参考《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002附录C；
2. 抗浮设计水位的确定应合理可靠，一般应由地质勘测单位提供，比较可靠和有说服力，应设置水位观测井，对于超出抗浮设计水位的情况应有应对措施； 锚杆抗拔承载力特征值现场试验时由于一般为单根锚杆加载，未考虑锚杆间距影响，特别是锚杆间距较为密集时的情况；当单根锚杆影响范围内的土体自重大于锚杆拉力时，可以不考虑锚杆间距影响；
3.由于锚杆钢筋会穿过底板外防水，锚杆钢筋应有防水措施； 锚杆锚固体与（岩）土层的锚固长度应取有效锚固长度，由于基坑开挖会对底板下土体有一定扰动，特别是采用爆破开挖的基坑，一般要加300-500MM。
管缝式锚杆的孔径计算方法
管缝式锚杆是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆托盘托板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳定。在爆破振动围岩锚移等情况下，后期锚固力有明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，它比涨壳式锚杆有更好的特性。
一、管缝式锚杆的用法：
1、依据设计要求确定锚杆孔位，用钻机具打孔。
2、用压风吹尽孔内岩粉。
3、杆体装上锚盘，用冲击钻将锚杆打入孔中。
二、管缝式锚杆钻孔孔径推荐计算方法：
岩层中：钻孔直径=（0.9-0.95）×锚杆直径
锚杆钻孔深度:锚杆长度+100mm钻孔偏斜率<1%
煤层中：钻孔直径=(0.9-1.00)×锚杆直径
锚杆钻孔深度:锚杆长度+200mm钻孔偏斜率<1.5%
济宁市卓信机械设备有限公司（原济宁卓信工矿机械厂），是一家专业生产液压双速起道机,便携式取样钻机,取土钻机,水井钻机,液压岩芯钻机,管缝式锚杆,小型水井钻机及矿山施工设备的综合性公司，产品一上市就得到广大用户的支持和青睐，是众多煤矿供货商首选，现产品已销往全国各地及东南亚，为让用户降低成本费用，把这些质优价廉的产品提供给广大用户。公司产品广泛应用于煤炭，石油，冶金，电力，化工，机械等行业，并以优良的产品质量，热情的售后服务，合理的销售价格，赢得用户的信赖和赞誉。公司秉承“为客户提供便利服务，为员工创造发展机会”的经营理念及“进取不懈，成功尽享”的企业精神。热忱欢迎国内外各界新老朋友前来洽谈贸易，共创大业，共铸辉煌。
我公司生产的煤矿设备不仅具有国内外领先的技术水平，更有良好的售后服务和优质的解决方案。 竭诚为煤矿生产者、建设者服务是我们的职责和愿望。
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